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混凝土搅拌站集中控制系统操作员须知

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1、必须透彻了解搅拌站工艺流程,如骨料的配料形式、各种物料的投料顺序、搅拌出料的条件。 2、必须熟悉操作台面按钮所控制的实行元件如电机、电磁阀。 3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端实行元件。 4、强电柜送电时先送总开关,后送各分开关,并观察电压表工作电压为380±5%V。 5、操作步骤: a)先合总开关,在合上各分开关,给操作台和控制系统送电,打开“急停”按钮,将“手动/自动”旋钮旋至“手动”挡,启动空压机,给气压系统冲压,并打开仪表,预热5分钟以上,按电铃警示所有在场工作人员,保证他们在安全的工作位。 b)启动主机,提升电机、骨料电机等,在启动时应注意配电柜里接触器声音是否正常,特别是星角启动接触器,以防接触器粘连造成对电器的损害。 c)查看配比通知单、水泥标号,确定水泥仓号和外加剂罐号与实际相符。 d)空压机的工作气压在4个压以上时,手动开关水泥卸料门和主机卸料门,通过观察限位指示灯,确认水泥卸料门和主机卸料门开关自如,方可进行生产。 e)将“手动/自动”旋钮旋至“自动”挡,在称重仪表中输入所需配比,设置本车生产方数(选配功能),详细填写送货单,即可启动生产。 6、设备运行过程中,须操作人员及时观察各部位及称重仪表,如有异常须改为手动处理,让维修人员及时排除故障。维修清理搅拌机等设备时,务必断开空气开关,且在操作室悬挂警示牌后方可操作,确保人身安全。 7、在半自动生产中出现故障须改手动处理时,必须先点击称重仪表下方的暂停按钮,处理完毕后再点击称重仪表上的继续按钮。 8、在生产过程中出现故障无法自动生产时,须先观察一下设备的各个部位,如未在初始位须回到初始位后才能进行下一次生产。并在下次生产前确认各计量称,主机内也无存料。 9、在设备运行的过程中,应时刻注意设备运行所带来的变化,及时发现问题并及时的进行干预以防止发生故障或使故障扩大。 10、主机搅拌时,必须观察电流表指针波动是否稳定,如有异常,判别是设备问题或配比问题,比及时与维修人员或实验室人员取得联系,以便排除。 11、主机搅拌时,禁止打开主机(带限位)观察口,观察搅拌情况,防止主机断电,造成“闷车”。 12、在两次发车间隔5分钟以上时,应停止搅拌机,以节省电力。若间隔达30分钟以上时应冲洗搅拌机,防止混凝土凝固。 13、工作结束后,用水冲洗主机内的混凝土余料,并将空压机,存气罐及气路各发水处放水,以防水汽影响各气动元件动作,便于下次使用。注意:冲洗机只用于冲洗主机内部,禁止冲洗其他设备和部位,以防漏电。 14、每天工作后,把外加剂储箱里的外加剂放回到外加剂罐里,防止结晶。同时用水冲洗外加剂储箱和外加剂秤,防止外加剂计量阀和投放阀产生的结晶把外加剂板卡住影响使用。 15、设备运行结束后,应注意断电顺序,停止各控制电源,注意清洁工清理设备时,应保证设备已断电并派专人看守。 16、冬季施工,在工作结束后,应把沙仓内的沙子排空,防止次日沙子冻结影响使用。同时应把储水箱中的水放净,防止冻冰。 17、冬季施工,注意保证保温设备的正常运行,以防因气温原因造成的阀门动作不灵活。 18、禁止操作台插排上额外插接大功率用电设备(如暖风、电炉子等),也禁止将其接入操作台的控制电路中,避免烧毁控制变压器。 19、禁止带电插拔称重仪表与打印机(选配)之间的通讯线,防止烧毁通讯口。

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