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做好环保工作的应对措施及改进方案环境(一)

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随着环境保护力度的加大,环保混凝土搅拌站设备已成为当今社会发展中越来越多的用户认可的一种建设需求。
近年来,高效、无污染、零排放环保混凝土搅拌站设备的核心生产技术仍然是混凝土的混合生产,通过自动控制系统来协调强制混合器和物料的计量系统和输送系统。在此技术的基础上,对设备各部件进行合理设计,并进行外部结构封装。

最后,对搅拌站的物料场、输送机、混合系统等结构进行了封装,从内部加强了除尘降噪效果,并配备了砂石分离和浆体回收系统。该设计方法有效地避免了传统搅拌站的粉尘、噪声、污水污染等缺点,实现了混凝土的高效环保生产。

以下,就给大家谈谈:做好环保工作的应对措施及改进方案环境(一)

一、由于粉尘污染伴随着混凝土生产的全过程,其对环境的影响是最直观、最迅速的。因此,要从全过程入手,紧密联系,弱化或消除扬尘隐患。

1、厂区安装自动洗车机:

混凝土罐车,粉料运输车、砂石车进出厂应通过自动洗车机,实现自动清洗,防止粉尘带出厂。

2、全封闭料场,采用自动喷淋系统:

砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方,在卸砂过程中会产生大量粉尘。砾石粉尘含量高,在储运过程中易产生粉尘。砂(特别是机制砂)中石粉含量较高。商业混凝土搅拌站骨料堆场采用全封闭式骨料堆场。墙体采用新型建材空心砖砌成,既能防止粉尘排入周围环境,又能有效降低工程车辆的噪声污染。三是在料场出入口及料仓设置自动喷淋系统,防止进出料场的车辆带入和排放粉尘,进一步降低粉尘浓度。筒仓上部还应设置喷雾设施,防止生产过程中产生粉尘。

3、场地硬化:

对整个厂区(绿化区除外)进行硬化处理,保证原材料质量,减少裸风扬尘。

4、全封闭搅拌楼:

集料采用全封闭输送,在预装料斗与斜带的接口处设置大量粉尘专用除尘设备。集中处理收集后送搅拌机回用。同样,筒仓应该完全封闭。由于筒仓进料和出料方式的不同,应采用不同的除尘设备和方法回收利用罐内粉料运动产生的粉尘。

5、加料工艺研究:

通过对砂、石、水泥、水等物料的加料时序和交叉加料方式的试验研究,得出一套最佳的加料工艺方案,可有效降低粉尘排放。

企业主营移动式混凝土搅拌站,先进、精湛的工艺,完善、严格的管理制度,为移动式混凝土搅拌站的制造增添一份有力保障。凭借完善的管理体系、雄厚的技术力量以及先进生产设备,的产品深受需求群体的信赖,用户反馈良好。

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